現檢測儀器小編依據多年的現場施工管理經驗淺略的談一下靜態泥漿護壁的濕式旋挖工法施工應該留意的問題。

      常見質量方面問題處理


　　1、樁基位移及處理辦法


　　因為樁位丈量放線差錯，夜間挖土，能見度低，機械在施工進程鉆頭遇地下不同類型的土石層發生的轟動以及施工機械本身分量構成樁孔周邊土層掉落等原因構成位移。為了確保樁基位置精確，應該改進丈量辦法，選用全站儀的極坐標辦法丈量，盡量防止用經緯儀進行丈量;盡量防止夜間施工，即使無法畢業也應該加強夜間的照明度;嚴格操控司機的操作，盡量堅持勻速向下進行切土，防止機械轟動過于劇烈;井口應該盡量運用鋼護筒確保周遍土層安穩。


　　2、塌孔及處理辦法


　　因為旋挖鉆孔選用的是泥漿護壁，不存在泥漿循環，護壁較薄，加之泥漿比重不安穩，添加安穩液的管口直接對著土層沖刷，地下水位較高，地下呈現流沙、淤泥，土層質地不均勻，鉆孔進程中構成了護壁四周散土層的擾動，鋼筋籠下放進程，因為吊車吊起鋼筋籠不豎直、下放中不穩步，磕碰孔壁，以構成泥皮或孔壁的破壞，然后引起灌注進程，樁孔的崩塌。輕則構成底層沉渣厚度過高，狀況嚴重的可以直接構成廢孔，呈現斷樁、廢樁等事故，構成了二次施工，增加施工本錢。為了確保施工質量，下降施工本錢，咱們應該嚴格操控泥漿(安穩液)的分量合作比，確保計量精確，差錯在規定范圍內。改正添加安穩液的辦法，使其管口直對護筒壁添加。嚴格操控司機的操作，盡量堅持勻速向下進行切土，防止施工進程對土層擾動過大。樁孔完成以后，清孔、下放鋼筋籠、砼的灌注等工序中均應標準操作，防止成孔的崩塌。一起應該量體裁衣，有效針對不同的地質狀況，制定相應的施工工藝，以確保鉆進成孔的順利進行，防止施工事故的發作。


　　3、旋挖鉆孔超徑及其操控辦法


　　因為鉆具擾動施工地上表層使之趨于液化而失掉原有的安穩狀態，孔壁部分泥土落入孔內，泥漿質量不合格，泥漿比重、粘度或含砂率達不到技能要求，孔內泥漿面低于地下水位，使泥漿不能有效的護壁，孔內地下水進入，構成構成地上表層土壤流陷，松懈崩塌。以及鉆頭和鉆桿的連接卡方長時間的運用磨損，鉆桿的公方磨損變小，而鉆頭上的母方磨損變大，使連接空隙變大，當旋轉鉆進時，鉆頭和鉆桿構成一定的角度，使鉆頭的反轉直徑大于鉆頭直徑，成孔大于設計成孔直徑等原因構成超徑。然后構成樁基偏位、承臺偏位等質量問題。為確保工程工程質量，防止鉆孔超徑，在施工進程中嚴格操控泥漿質量，堅持孔內泥漿面的高度，增加對孔壁的壓力。當地下水位較高的軟流塑和松懈區域，首要確保泥漿的質量，使各項目標達到施工要求，使泥漿能充沛護壁。為堅持孔內泥漿面，在孔口做一圍堰與孔內泥漿相連，當提出鉆具時，圍堰內的泥漿補充到孔內，使孔內泥漿一直高于地下水位，且泥漿面越高，對孔壁的壓力越大，孔壁越安穩。操控鉆機鉆進速度，防止泥包鉆頭現象。操控進尺深度，在軟流塑地層，進尺要小于正常地層的進尺，防止或削減提鉆時活塞效應所發生的阻力。堅持鉆頭表面光滑，防止或削減糊鉆在軟流塑地層，每次提鉆時，鉆頭周圍常常附著一些粘性土，要及時清除掉，削減鉆頭與周圍粘性土的粘連，防止構成糊鉆。削減鉆頭和鉆桿的連接空隙 要常常查看鉆頭和鉆桿的連接卡方，及時修補鉆頭磨損，削減連接空隙。


　　4、鋼筋籠變形及處理辦法


　　因為旋挖鉆機基本上用與較深的樁基施工，鋼筋籠較細長，鋼筋籠直接插到孔底巖石上，簡單因本身分量大、細長失穩而發生鋼筋變形。一起有些工人為節約施工本錢和時間，直接選用旋挖鉆機的副鋼絲繩進行鋼筋籠的吊裝，使鋼筋籠和鉆機臂發生磕碰而變形。在施工時可以使用彬木桿和鋼絲繩將鋼筋籠加固，一起選用高于6米的吊車或施工筆直吊裝鋼筋籠，使鋼筋籠可以直上、直下裝置，盡量防止鋼筋籠與樁孔壁磕碰而引起鋼筋籠變形。


　　5、樁頂錨固鋼筋保護


　　因為靜態泥漿護壁的濕式旋挖工法施工中選用的是泥漿護壁，挖出的泥土較為稀軟，流動性較大，且樁之間的距離較小，很簡單將附近現已澆注完畢的樁埋葬。在后期出土及旋挖機換位進程中將樁頂鋼筋反復彎折，破壞鋼筋的結構，乃至導致鋼筋斷裂，致使鋼筋錨固長度不夠，影響工程質量。在施工進程中，為了防止這寫現象發生，應選用挖機合作旋挖機施工，及時整理旋挖機挖出的泥土，防止泥土埋葬鋼筋。一起預先確定樁基施工先后順序，盡量做到讓旋挖機向后退行換位施工。


　　6、混凝土澆注質量確保辦法


　　旋挖樁因其深度一般較大，其混凝土澆注一般選用導管法澆注水下混凝土，施工難度遠遠大于一般混凝土澆注，為確保水下混凝土質量，有必要從以下幾個方面采納辦法：①嚴格操控混凝土合作比，確?；炷寥葜夭簧儆?100kg/m3，確保確?；炷梁鸵仔?，下降滬寧圖的泌水率，確?；炷亮鲃有詧猿帜芰?。

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